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HZJD-2 Transformator Öl Tan Delta und Widerstandsprüfgerät

HZJD-2 Transformator Öl Tan Delta und Widerstandsprüfgerät

Transformator Öl tan Delta und Widerstandsprüfgerät I. Übersicht Öl Dielektrischer Verlust und Widerstand Tester wird zur Messung des dielektrischen Verlustfaktors und des DC-Widerstands von Isolieröl und anderen isolierenden Flüssigkeiten verwendet. Das Instrument zeichnet sich durch eine integrierte Struktur aus und integriert...
Product Details ofHZJD-2 Transformator Öl Tan Delta und Widerstandsprüfgerät

 

HZJD-2 Transformator Öl Tan Delta und Widerstandsprüfgerät

I. Überblick

Oil Dielectric Loss And Resistivity Tester wird zur Messung des dielektrischen Verlustfaktors und des DC-Widerstands von Isolieröl und anderen isolierenden Flüssigkeiten verwendet. Das Gerät zeichnet sich durch eine integrierte Struktur aus und integriert Testzelle, Temperaturregler, Temperatursensor, Dielektrizitätsverlust-Testbrücke, AC-Testleistung, Standardkondensator, Hochwiderstandsmesser, DC-Hochspannungsquelle und andere wichtige Komponenten.

II. Technische Daten

Messbereich:

Elektrische Kapazität 5pF ~ 200pF

Relative Permittivität 1.000 ~ 30.000

Dielektrischer Verlustfaktor 0,00001 ~ 100

DC-Widerstand 2,5MΩm ~ 20TΩm

Messgenauigkeit:

Elektrische Leistung ± (1 % des Messwerts+0,5 pF)

Relative Permittivität ±1 % des Messwerts

Dielektrischer Verlustfaktor ± (1 % des Messwerts+0,0001)

DC-Widerstand ±10% vom Messwert

Auflösung:

Elektrische Kapazität 0.01pF

Relative Kapazitivität 0,001

III.Panelbeschreibung und Bedienungsfragen, die Aufmerksamkeit erfordern

Panel-Beschreibung

oil tan delta tester

Abb.1 Bedienpanel

oil tan delta test

Abb.2 Oberes Panel

Transformer Oil Tan Delta And Resistivity Tester

Abb.3 Rückseite

Technische Standards für Ölbecher

Die Testzelle mit einer Drei-Elektroden-Struktur gemäß der nationalen Norm GB / T5654-2007 mit einem Elektrodenspaltabstand von 2 mm kann die Auswirkungen der Streukapazität eliminieren und die Leckage auf die Dielektrikumverlusttestergebnisse reduzieren.

(1)1Abstand zwischen Hochspannung und Niederspannung 2mm

(2) Trockenzellenkapazität 60±5PF

(3) Maximale Prüfspannung (Netzfrequenz) 2000V

(4) Trockenzelle dielektrische Verlustbräune δ<>

(5) Flüssigkeitskapazität ca. 40ml

(6) Elektrodenmaterial Edelstahl

(7) Volumen 70mm (T) × 120mm (H)

3、Laden und Herausnehmen der Testzelle

(1) Bestücken der Prüfzelle: Legen Sie den Ölbecher gleichmäßig in den Instrumentenofen, stellen Sie sicher, dass der Bodenkontakt des Ölbechers gut ist, und verbinden Sie dann die Testleitung, die Prüfsonde wird in den Prüfprobenbecher eingeführt.

(2) Herausnehmen der Testzelle:Nachdem die Testlinie entfernt wurde, kann der Ölbecher herausgenommen werden.

4、Demontage und Montage der Elektrode der Testzelle

Die innere Elektrode kann direkt aus dem Ölbecher entnommen werden

Achtung: Innere Elektrode ist sehr Präzisionskomponenten, wenn Sie sie herausnehmen und laden, müssen die Aktionen langsam und gleichmäßig sein. Kollidieren Sie nicht zwischen der internen und der externen Elektrode, wenn die Oberfläche beschädigt wird und die gesamte Testzelle verschrottet wird.

5、Laden der Ölprobe

Entfernen Sie die innere Elektrode, gießen Sie die Ölprobe 40 ml in den Ölbecher und achten Sie darauf, dass Blasen im Öl nicht so weit wie möglich eingeklemmt werden.

Die innere Elektrode wird dann in den Ölbecher geladen und muss länger als 15 Minuten stationär sein, damit die Blasen vor der Prüfung vollständig entladen werden können.

Versuchen.

6、Reinigung der Testzelle

Dieser Schritt ist wichtig für die Reinigung des Ölbechers vor der Messung. Denn Isolieröl reagiert sehr empfindlich auf sehr geringe Verschmutzungen. Die folgenden methodischen Elemente müssen daher strikt befolgt werden.

Methode 1:

(1) Vollständige Entfernung der Ölbecherelektroden;

(2) Mit neutraler Seife oder Reinigungsmittel waschen. Abrasive Partikel und Reibungseinwirkungen sollten die Elektrodenoberfläche nicht beschädigen;

(3) Waschen Sie die Elektroden mehrmals mit sauberem Wasser;

(4) Teile mit wasserfreiem Alkohol einweichen;

(5) Nach der Reinigung der Elektrode werden die Oberflächen der Elektrodenkomponenten mit Seidengeweben gereinigt, und es wird darauf geachtet, die Teile in einen sauberen Behälter zu legen, ohne die Oberfläche mit Staub und Feuchtigkeit zu verschmutzen.

(6) Stellen Sie die Teile in einen Ofen um 100 °C und trocknen Sie sie.

Methode 2:

(1) Nehmen Sie den Elektrodenbecher auseinander (siehe Diagramm des Ölbechers).

(2) Gründliche Reinigung aller Teile des Ölbechers mit chemisch reinem Petrolether und Benzol.

(3) Waschen Sie den Ölbecher erneut mit Aceton und spülen Sie ihn dann mit neutralem Reinigungsmittel ab.

Verwenden Sie 5 % Natriumphosphat destillierte Wasserlösung, um 5 Minuten lang zu kochen, und waschen Sie sie dann mehrmals mit destilliertem Wasser.

Waschen Sie alle Teile mehrmals mit destilliertem Wasser.

(6) Trocknen Sie die Teile in einem Ofen mit einer Temperatur von 105 bis 110 °C für 60 bis 90 Minuten.

(7) Nachdem die Teile gewaschen wurden, werden sie zusammengebaut, wenn die Temperatur auf Raumtemperatur sinkt.

Methode 3: Ultraschall-Reinigungsmethode

(1) Öffnen Sie den Ölbecher.

(2) Waschen Sie alle Teile mit Lösungsmittel.

(3) Verwendung von Seifenwasser, um alle Teile für 20 Minuten in einem Ultraschallreiniger zu oszillieren; Entfernen Sie Teile mit Leitungswasser und destillierter Wasserreinigung. Wir oszillieren 20 Minuten lang mit destilliertem Wasser.

Methode 4: Lösungsmittelreinigungsmethode

(1) Öffnen Sie den Ölbecher.

(2) Spülen Sie alle Teile mit einem Lösungsmittel aus und ersetzen Sie das sekundäre Lösungsmittel.

(3) Waschen Sie alle Teile zuerst mit Aceton und dann mit Leitungswasser. Dann mit destilliertem Wasser waschen.

(4) Trocknen Sie die Teile in einem Ofen mit einer Temperatur von 105 bis 110 °C für 60 bis 90 Minuten.

Wenn wir eine Gruppe ähnlicher flüssiger Proben testen, aber nicht verwendet werden, können wir die gleiche Testzelle verwenden, die kein Zwischenwaschen benötigt, solange die letzte Testprobe eine bessere Leistung als der angegebene Messwert aufweist. Wenn die Leistung der getesteten Probe schlechter ist als die der Messprobe, muss die Testzelle gereinigt werden, bevor Sie den nächsten Test durchführen.

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