Die internen Fehler von Leistungstransformatoren werden in zwei Kategorien unterteilt:
Überhitzungsfehler und Entladungsfehler. Je nach Temperatur können Überhitzungsfehler in Niedertemperaturüberhitzung, Mitteltemperaturüberhitzung und Hochtemperaturüberhitzung unterteilt werden. Entladungsfehler können je nach Energiedichteunterschied in Hochenergieentladungen, Niederenergieentladungen und Teilentladungen unterteilt werden. Drei Typen.
Was mechanische Fehler und das Eindringen von Wasser und Feuchtigkeit in das Innere angeht, werden sie sich schließlich zu elektrischen Fehlern entwickeln.
Ein Überhitzungsfehler ist auf eine beschleunigte Verschlechterung der Isolierung durch thermische Belastung zurückzuführen.
Führt die thermische Belastung nur zur Zersetzung des Isolieröls außerhalb der Wärmequelle, entstehen als Sondergase hauptsächlich Methan und Ethylen, deren Summe in der Regel mehr als 80 % der gesamten Kohlenwasserstoffe ausmacht, und da die Temperatur des Fehlerpunkt steigt, der Anteil von Ethylen wird zunehmen, starke Überhitzung produziert Spuren von Acetylen.
Bei der Überhitzung entstehen neben den oben genannten Stoffen auch große Mengen Kohlenmonoxid und Kohlendioxid. Wenn kein CO und CO2 vorhanden ist, kann es sich um einen lokalen Überhitzungsfehler des blanken Metalls handeln.
Entladungsfehler sind Isolationsverschlechterungen, die durch hohe elektrische Belastungen verursacht werden.
Hochenergetischer Entladungsfehler, auch bekannt als Bogenentladungsfehler, diese Art von Fehler erzeugt eine große Gasmenge und erzeugt heftiges Gas. Eine Vordiagnose durch Messung des gelösten Gases im Öl ist nicht einfach. Sie basiert oft auf dem Gas im Öl, nachdem der Fehler aufgetreten ist. , Analyse von Gaskomponenten, Diagnose von Art und Schwere von Transformatorfehlern.
Hochenergetische Entladungsfehlergase sind hauptsächlich Acetylen und Wasserstoff, gefolgt von Ethylen und Methan; bei Feststoffdämmung ist auch der CO-Gehalt höher; bei niederenergetischen Entladungsfehlern handelt es sich im Allgemeinen um Funkenentladungen, und die Fehlergase sind hauptsächlich Ethylen und Wasserstoff.
Aufgrund seiner geringen Ausfallenergie sind die Gesamtkohlenwasserstoffe im Allgemeinen nicht hoch; Teilentladungs-Versagensgas zeichnet sich durch den größten Wasserstoffgehalt (mehr als 85% der gesamten Wasserstoffkohlenwasserstoffe) aus, gefolgt von Methan, und die Folge der Teilentladung ist die Alterung der Isolierung. Seine Entwicklung kann zu Isolationsschäden und sogar Unfällen führen.
Diagnosemethode des internen Transformatorfehlers
1. Messen Sie die Fehlerkennlinie Gasgehalt (Analysedaten) und vergleichen Sie diese mit dem Aufmerksamkeitswert des gelösten Gasgehalts im Öl. Wenn die Gaskonzentration den Aufmerksamkeitswert erreicht (der Aufmerksamkeitswert von Gesamtkohlenwasserstoff und Wasserstoff beträgt beide 150 ppm und der Aufmerksamkeitswert von Acetylen beträgt 5 ppm), sollte darauf geachtet werden, die Verfolgungsanalyse zu verstärken, um die Ursache herauszufinden.
2. Obwohl der Aufmerksamkeitswert einen gewissen Bezug zur Darstellung der Ausfallwahrscheinlichkeit hat, ist es aufgrund des Einflusses verwandter Faktoren wie dem Gasgehalt im Öl, der Leistung des Transformators, die Betriebsart und die Lebensdauer. Die Diagnose der Schwere eines Transformatorfehlers darf niemals das einzige Kriterium sein, um festzustellen, ob das Gerät fehlerhaft ist.
Auf dieser Grundlage sollten auch der Einfluss der Gasproduktionsrate und andere Aspekte umfassend berücksichtigt und die zu diagnostizierenden Transformatoren und die zu überprüfenden charakteristischen Gase hervorgehoben und differenziert werden.
Nur so können wir anhand der Analyse weiter feststellen, ob der Transformator einen Fehler aufweist und eine vorläufige Einschätzung der Fehlerart vornehmen.
Die Gasproduktionsrate steht in direktem Zusammenhang mit der Größe der Fehlerenergie, dem Fehlerort und der Temperatur der Fehlerstelle. Der interne Zustand des Transformators kann weiter diagnostiziert werden, indem die Gasproduktionsrate des fehlerhaften Gases gemessen wird.
3. Um die wahre Ursache der Gaserzeugung zu klären und Fehleinschätzungen aus nicht fehlerfreien Gründen zu vermeiden, ist es bei der Diagnose des Transformators erforderlich, den Aufbau, die Herstellung, die Installation und den Betrieb, die Wartung und die Zusatzausrüstung des diagnostizierten Transformators vollständig zu verstehen Transformator. Situationsbezogen wird in Kombination mit den chromatographischen Analysedaten eine umfassende Analyse durchgeführt, um richtig zu diagnostizieren, ob der Transformator defekt ist.