Transformatoröl ist in unserem täglichen Leben unverzichtbar, da viele Maschinen in unseren Haushalten Transformatoren haben. Je größer der Transformator, desto höher die Wärme des Transformators. Wenn die Wärme nicht abgeführt werden kann, führt dies zu einer Verringerung der Lebensdauer des Transformators. Transformatoröl hat Kühleigenschaften, die die Lebensdauer des Transformators verzögern können.
Transformatorenöl: Es ist ein Mineralöl, das durch Destillation und Raffination aus natürlichem Erdöl gewonnen wird. Es ist eine Mischung aus flüssigen natürlichen Kohlenwasserstoffen, die aus der Schmierölfraktion in Erdöl durch Säure- und Alkaliraffination gewonnen werden, um eine reine und stabile, niedrige Viskosität, gute Isolierung und gute Kühlleistung zu erhalten. Seine Hauptbestandteile sind Alkane, gesättigte Cycloalkan-Kohlenwasserstoffe, aromatische ungesättigte Kohlenwasserstoffe und andere Verbindungen. Transformatorenöl, auch bekannt als Square Shed Oil, ist eine hellgelbe, transparente Flüssigkeit.
Gutes Transformatorenöl sollte eine saubere und transparente Flüssigkeit sein, frei von Sedimenten, mechanischen Verunreinigungen, Schwebstoffen und watteähnlichen Substanzen. Wenn es verunreinigt und oxidiert ist und Harz und Sedimente entstehen, verschlechtert sich die Qualität des Transformatoröls und die Farbe wird allmählich hellrot, bis es zu einer dunkelbraunen Flüssigkeit wird. Wenn ein Transformator ausfällt, kann sich auch die Farbe des Öls ändern.
Während der Verwendung von Transformatoröl wird aufgrund der Alterung und Verschlechterung des Öls selbst und der Verschmutzung der äußeren Umgebung die Qualität des Transformatoröls verschlechtert, was die Isolierung, Wärmeableitung und Lichtbogenunterdrückung des Transformators beeinträchtigt; Durch die Teilentladungserwärmung des Isolators während des Betriebs des Transformators entstehen im Transformatoröl chemische Gase.
Wenn es während des Betriebs zu einer Metallentladung, einer festen Isolierung oder einer thermischen Zersetzung von Öl im Inneren des Transformators kommt, entweicht Gas im Transformatoröl oder löst sich im Öl auf, und der Flammpunkt des Öls sinkt. Daher ist es notwendig, den Flammpunkt von austretendem Gas durch Gasrelais während des Betriebs zu überwachen, zu schützen und rechtzeitig zu analysieren. Bei Transformatoren mit frühen versteckten Gefahren hat das im Öl gelöste Gas jedoch noch nicht die Austrittsschwelle erreicht. Im Allgemeinen kann ein chromatographischer Analysator verwendet werden, um die Zusammensetzung und den Gehalt des im Öl gelösten Gases zu analysieren. Zum Beispiel ist das meiste Gas, das durch Metallentladung erzeugt wird, Wasserstoff; „Die thermische Zersetzung fester Isolierungen (z. B. Öl-Papier-Isolierung) erzeugt etwa 10-mal mehr CO2 als CO im Gas, bei einer deutlichen Abnahme des Sauerstoffgehalts und einer geringen Menge H2. Bei lokaler Überhitzung kommt es zur thermischen Zersetzung Öl wird eine große Menge an Kohlenwasserstoffen erzeugt, aber es gibt keine Hinweise auf eine schnelle Zersetzung. Wenn große Bereiche mit lokaler Überhitzung auftreten, wird auch eine kleine Menge H2 erzeugt.
Anhand der Analyseergebnisse ist es möglich, die Art potenzieller Gefahren zu bestimmen und schnellstmöglich geeignete Maßnahmen zu ergreifen. Der Zweck der Filtration besteht darin, Feuchtigkeit und Verunreinigungen aus dem Öl zu entfernen, die elektrische Festigkeit des Öls zu verbessern, die Papierisolierung im Öl zu schützen und auch die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Öls bis zu einem gewissen Grad zu verbessern. Verteiltransformatoren werden meistens im Freien installiert, und die Qualität des Isolieröls (Transformatoröl) verschlechtert sich allmählich aufgrund der Auswirkungen äußerer Verunreinigungen, Kontakt mit Luft und hoher Betriebstemperatur der Ausrüstung selbst. Das abgenutzte Isolieröl (Transformatoröl) hat nicht die richtige Isolierung und Kühlwirkung. Um zu verhindern, dass der sichere Betrieb durch die Verschlechterung der Ölqualität beeinträchtigt wird, sollten regelmäßig Ölproben aus dem Stromverteilungssystem im Normalbetrieb getestet und analysiert werden, und das Öl sollte basierend auf den Analyseergebnissen entsprechend behandelt werden. Der Inspektionszyklus für die chemische Überwachung des Energieverteilungsbetriebsöls ist auf mindestens alle drei Jahre festgelegt. Zu den routinemäßigen Inspektionspunkten gehören Säurewert, wasserlösliche Säure, Flammpunkt, Durchschlagsspannung und Aussehen.
