Beim Einsatz des Kabelfehlertesters wird das Problem häufig wie folgt erkannt und analysiert:
1) Beschädigung durch äußere Krafteinwirkung. Nach den Betriebsanalysen der letzten Jahre, insbesondere in Pudong, Shanghai, wo sich die Wirtschaft rasant entwickelt, wird mittlerweile eine beträchtliche Anzahl von Kabelausfällen durch mechanische Beschädigungen verursacht. Beispielsweise kann eine nicht standardmäßige Konstruktion bei der Kabelverlegung und -installation leicht zu mechanischen Schäden führen; Auch Tiefbauarbeiten an direkt erdverlegten Kabeln können Kabel im Betrieb leicht beschädigen. Manchmal, wenn der Schaden nicht schwerwiegend ist, dauert es Monate oder sogar Jahre, bis das beschädigte Teil vollständig zerlegt ist, um einen Fehler zu bilden, und manchmal kann ein Kurzschlussfehler auftreten, wenn der Schaden schwerwiegend ist, was sich direkt auf die Sicherheitsproduktion auswirkt des Stromverbrauchers.
2) Die Isolierung ist feucht. Diese Situation ist auch sehr häufig und tritt im Allgemeinen an den Kabelverbindungen bei direkter Erdverlegung oder Rohrleitungen auf. Zum Beispiel: Unqualifizierte Kabelmuffen und Muffen, die unter feuchten Wetterbedingungen hergestellt wurden, führen dazu, dass die Muffen in Wasser oder Wasserdampf eindringen. Unter der Einwirkung des elektrischen Feldes bilden sich lange Zeit Wasseräste, die die Isolationsfestigkeit des Kabels allmählich beschädigen und zu einem Ausfall führen.
3) Chemische Korrosion. Das Kabel wird direkt im Bereich mit Säure und Laugen vergraben, was häufig zur Korrosion der Kabelarmierung, der Bleihaut oder des Außenmantels führt. Die Schutzschicht leidet lange Zeit unter chemischer Korrosion oder elektrolytischer Korrosion, was zum Versagen der Schutzschicht und zur Verringerung der Isolation führt. Das Kabel ist defekt. Chemisch: Die Kabelkorrosionssituation des Geräts ist ziemlich ernst
4) Langzeitüberlastbetrieb. Überlastbetrieb, aufgrund der thermischen Wirkung des Stroms wird unweigerlich eine Leitererwärmung verursacht, wenn der Laststrom durch das Kabel fließt. Gleichzeitig erzeugen der Skineffekt der Ladung, der Wirbelstromverlust der Stahlarmierung und der Isolationsverlust zusätzliche Wärme, die die Temperatur des Kabels erhöht. Bei dauerhaftem Überlastbetrieb beschleunigt die zu hohe Temperatur die Alterung der Isolierung bis hin zum Bruch der Isolierung. Gerade im heißen Sommer führt der Temperaturanstieg des Kabels oft zum ersten Durchschlag der schwachen Isolierung des Kabels, sodass es im Sommer vermehrt zu Kabelfehlern kommt.
5) Der Kabelstecker ist defekt. Kabelmuffen sind das schwächste Glied in der Kabelleitung, und oft treten Kabelmuffenausfälle auf, die durch direkte Fehler (schlechte Konstruktion) des Personals verursacht werden. Bei der Herstellung von Kabelmuffen wird die Isolierung des Kabelkopfes reduziert, wenn Originalnetze wie unzureichendes Crimpen der Verbindung, unzureichende Erwärmung usw. vorhanden sind, was zu einem Unfall führen kann.
6) Umgebung und Temperatur. Die äußere Umgebung und die Wärmequelle des Kabels können auch zu einer Überhitzung des Kabels, einem Ausfall der Isolierung und sogar zu Explosionen und Bränden führen.
7) Die normale Alterung des Kabelkörpers oder andere Gründe wie Naturkatastrophen.