Mit der Entwicklung von Transformatoren zu großen Kapazitäten und Hochspannungsniveaus hat das Problem des korrosiven Schwefels in Transformatorenöl zunehmende Aufmerksamkeit auf sich gezogen. Durch die Analyse der Ursachen, Auftretensbedingungen und Einflussfaktoren von Transformatorfehlern, die durch korrosiven Schwefel verursacht werden, ist ersichtlich, dass die Rolle von korrosivem Schwefel im Isolieröl hauptsächlich von den Betriebsbedingungen des Transformators beeinflusst wird, und die folgenden Aspekte können berücksichtigt werden um den Schaden von korrosivem Schwefel zu reduzieren.
(1) Reduzieren Sie die Betriebstemperatur und verbessern Sie die Wärmeableitungswirkung des Transformators. Aus den vorherigen Testergebnissen ist ersichtlich, dass die Temperatur die Reaktion zwischen korrosivem Schwefel und Kupfer fördert. Mit steigender Temperatur intensiviert sich die Reaktion zwischen korrosivem Schwefel und Kupfer. Daher ist es beim Transformatorbetrieb vorteilhaft, die Öltemperatur zu senken, um die Schwefelkorrosion zu verlangsamen, insbesondere um eine lokale Überhitzung durch Überlastbetrieb des Transformators zu vermeiden.
(2) Externe Motivation reduzieren. Das elektrische Feld fördert die Reaktion zwischen korrosivem Schwefel und Kupfer, und korrosiver Schwefel in Öl korrodiert Kupferteile während der Entladung. Daher sollte bei Hochspannungstransformatoren auf den korrosiven Schwefel und seine Zerstörungskraft geachtet werden.
(3) Verbessern Sie die Dichtungsleistung des Transformators und verhindern Sie das Eindringen von Sauerstoff. Sauerstoff kann die Alterung von Ölprodukten verschlimmern und die Reaktion zwischen korrosivem Schwefel und Kupfer fördern. Um das Auftreten von korrosivem Schwefel zu verhindern, ist es daher erforderlich, den Transformator streng zu saugen und sicherzustellen, dass das Ölausdehnungsgefäß gut abgedichtet ist.