Wie diagnostiziert man Transformatorfehler? Während des täglichen Betriebs von Transformatoren kann eine längere Einwirkung von Außenumgebungen oder eine Überlastung deren Lebensdauer erheblich beeinträchtigen und zu Transformatorausfällen führen. Daher stellt dieser Artikel kurz einige grundlegende Methoden zur Diagnose von Transformatorfehlern vor.
1, Kenntnisse über Teilentladungsfehler in Transformatoren und zugehörige Prüfgeräte für Teilentladungsfehler. Seine Gasproduktionseigenschaften zeichnen sich durch den höchsten Wasserstoffanteil aus (der mehr als 85 % der gesamten Wasserstoffkohlenwasserstoffe ausmacht), gefolgt von Kenntnissen im Zusammenhang mit Methanprüfgeräten. Die Folge einer Teilentladung ist die Alterung der Isolierung. Wenn es nicht kontrolliert wird, kann es zu Schäden an der Isolierung kommen und sogar zu Erkenntnissen über Unfallprüfgeräte führen.
2. Entladungsfehler bei niedriger Energie in Transformatoren werden im Allgemeinen durch elektrische Funkenentladung verursacht, und die Fehlergase hängen hauptsächlich mit Prüfgeräten für Ethylen und Wasserstoff zusammen. Aufgrund seiner geringen Fehlerenergie verfügen die Gesamtkohlenwasserstoffe im Allgemeinen nicht über hohe Kenntnisse der Prüfinstrumente.
3. Hochenergetische Entladungsfehler in Transformatoren führen zu einer großen und intensiven Gasproduktion. Es ist schwierig, sie mit Methoden zur Messung gelöster Gase in Öl vorab zu diagnostizieren. Oftmals können wir die Art und den Schweregrad von Transformatorfehlern erst nach Auftreten eines Fehlers (z. B. bei der Leichtgasübertragung in Transformatoren) anhand der Analyse von Gas und Gasbestandteilen im Öl diagnostizieren und testen.
4, Überhitzungsfehler des Transformators. Das durch den Überhitzungsfehler erzeugte Gas besteht hauptsächlich aus Methan und Ethylen, und Ethylen ist die Hauptkomponente des Wissens über Prüfinstrumente. Wenn es sich um feste Isoliermaterialien handelt, wird es viel Wissen über CO- und CO2-Prüfgeräte geben. Wenn kein CO oder CO2 vorhanden ist, kann dies an der Kenntnis des Bare-Metal-Geräts zur lokalen Überhitzungsfehlerprüfung liegen.
Transformatoren weisen im praktischen Betrieb häufig Fehler unterschiedlicher Art auf. Daher sollten Energiearbeiter ihre Erfahrungen ständig zusammenfassen und ihre Geschäftsfähigkeiten in der täglichen Arbeit verbessern. Wenn ein Transformatorfehler auftritt, sollten sie in der Lage sein, die Fehlerursache umgehend zu untersuchen und zu identifizieren und entsprechende Lösungen bereitzustellen, um den normalen Betrieb des Transformators sicherzustellen.