Wie diagnostiziert man Transformatorfehler? Im täglichen Betrieb von Transformatoren kann eine langfristige Einwirkung von Außenumgebungen oder Überlastungsarbeiten die Lebensdauer von Transformatoren erheblich beeinträchtigen und zu Transformatorfehlern führen. Daher stellt dieser Artikel kurz einige grundlegende Methoden zur Diagnose von Transformatorfehlern vor.
1, Kenntnisse über Teilentladungsfehler in Transformatoren und zugehörige Prüfgeräte für Teilentladungsfehler. Seine Gasproduktionseigenschaft besteht darin, dass die Wasserstoffkomponente den größten Anteil ausmacht (mehr als 85 % des gesamten Wasserstoffkohlenwasserstoffs), gefolgt von Kenntnissen über Methantestinstrumente. Die Folge einer Teilentladung ist die Alterung der Isolierung. Wenn es nicht kontrolliert wird, kann es zu Schäden an der Isolierung und sogar zu Schäden an Unfallprüfgeräten kommen.
2, Entladungsfehler bei niedriger Energie in Transformatoren werden im Allgemeinen durch elektrische Funkenentladung verursacht, und die Hauptfehlergase sind verwandte Kenntnisse von Ethylen- und Wasserstoffprüfgeräten. Aufgrund seiner geringen Fehlerenergie erhöht der Gesamtkohlenwasserstoffgehalt im Allgemeinen nicht das Wissen von Prüfgeräten.
3, Hochenergetische Entladungsfehler des Transformators sind durch eine hohe Gasproduktion und eine intensive Gasproduktion gekennzeichnet. Mit der Methode der Messung gelöster Gase in Öl ist es schwierig, sie vorab zu diagnostizieren. Oftmals können wir die Art und den Schweregrad von Transformatorfehlern erst nach Auftreten eines Fehlers (z. B. eines Transformator-Lichtgassignals) anhand der Analyse von Gas und Gasbestandteilen im Öl diagnostizieren und testen.
4, Überhitzungsfehler des Transformators. Das durch den Überhitzungsfehler erzeugte Gas besteht hauptsächlich aus Methan und Ethylen, und Ethylen ist die Hauptkomponente des Wissens über Prüfinstrumente. Wenn es sich um feste Isoliermaterialien handelt, wird es viel Wissen über CO- und CO2-Prüfgeräte geben. Wenn kein CO oder CO2 vorhanden ist, kann dies an der Kenntnis der lokalen Bare-Metal-Überhitzungsfehlerprüfgeräte liegen.
In der Praxis kommt es bei Transformatoren häufig zu Fehlern verschiedener Art. Daher sollten Energiearbeiter ihre Erfahrungen ständig zusammenfassen und ihre Geschäftsfähigkeiten in der täglichen Arbeit verbessern. Wenn ein Transformatorfehler auftritt, können sie die Fehlerursache umgehend untersuchen und identifizieren und entsprechende Lösungen bereitstellen, um den normalen Betrieb des Transformators sicherzustellen.