Hochspannungskabel sind die Brücke zwischen Stromversorgungsgeräten und elektrischen Geräten und spielen eine Rolle bei der Übertragung elektrischer Energie.
Der Aufbau von Hochspannungskabeln besteht aus Leiter, Isolierung, innerer Schutzschicht, Füllmaterial (Panzerung) und äußerer Isolierung. Um äußere Einflüsse zu vermeiden, werden Hochspannungskabel meist unter der Erde verlegt oder in speziellen Kabelgräben verlegt. Die Fehlerursachen bei Hochspannungskabeln lassen sich grob in drei Hauptgründe einteilen: Herstellerfertigung, Gründe für die Konstruktionsqualität und äußere Schäden.
Fehlerursachenanalyse
Die Herstellungsgründe des Herstellers sind leicht nachvollziehbar, etwa kleine Mängel wie kleine Bläschen und Kratzer an lokalen Stellen während des Produktionsprozesses, die in der Regel durch Anlegen eines bestimmten Vielfachen des Wechselspannungswiderstandes beim Übergabetest erkannt werden können.
Der Grund für die Qualität der Konstruktion liegt in der mangelnden Aufmerksamkeit bei der Installation und Verlegung, die zu Kabelzug, Kratzern, Schwerkrafteinwirkung und anderen Faktoren führt, was zu versteckten Gefahren in Hochspannungskabeln führt. Je nach Schweregrad kann es bei Übergabetests erkannt werden oder die karbonisierte Isolierung an der Fehlerstelle kann nach längerem Betrieb schwächer werden, was letztendlich zu einem Ausfall führt.
Die häufigsten Hochspannungskabelfehler, die durch äußere Beschädigung verursacht werden, sind mechanische Belastungen oder direkter Bruch. Bei der Diagnose von Kabelfehlern haben wir festgestellt, dass einige Kabel nach dem Ziehen immer noch eingegraben sind und sich der Isolationsgrad dieser Kabel aufgrund der starken Spannung verändert hat. Lokale Feuchtigkeit und Teilentladung führen im Laufe der Zeit schließlich zu Kabelfehlern.
Verarbeitungsmethode
Nach einem Kabelausfall ist es notwendig, zunächst den Ort des Kabelausfalls zu ermitteln und dann eine zuverlässige Zwischenverbindung zur Reparatur zu verwenden. Beeilen Sie sich nach Abschluss der Reparatur nicht mit dem Einschalten. Messen Sie zunächst den Isolationswiderstand mit einem Isolationswiderstand von 5000 V, um festzustellen, ob er geeignet ist. Wenn es nicht geeignet ist, machen Sie eine neue Verbindung. Wenn es geeignet ist, verwenden Sie ein Serienresonanz-Spannungsfestigkeitsgerät, um einen Wechselspannungsfestigkeitstest am Kabel durchzuführen. Die Prüfspannung kann gemäß 1,6U0 angelegt werden. Für eine Dauer von 60 Minuten sollten alle Verbindungen, die die Prüfung bestehen, in Kabelschächten ausgeführt werden, um eine direkte Vergrabung im Boden zu vermeiden, und nicht in tiefer gelegenen Bereichen platziert werden, um die Entstehung von Feuchtigkeit zu verhindern weitere Misserfolge.
Anleitung und Vorschläge
Hochspannungskabel, egal ob direkt im Erdreich, in Pipelines oder im Tunnel verlegt, können ziemlich problematisch sein. Die zeitbasierte Stromversorgung bietet außerdem die folgenden Vorschläge zur Vermeidung von Kabelschäden:
1. Beim Verlegen von Kabeln werden auf der Baustelle Sicherheitstechniker eingesetzt, die für die Sicherheitsarbeiten des gesamten Kabelverlegungsprozesses verantwortlich sind.
2. Das Kabelverlegungsprojekt sollte über einen eigenen Dispatcher vor Ort verfügen, der eine einheitliche Führung und Anordnung für die Kabelverlegung gewährleistet.
3. Befolgen Sie beim Kabelverlegungsbaupersonal die professionelle Einsatzplanung und Führung vor Ort und verlassen Sie ihre Position während des Betriebs nicht willkürlich.